Заглушка труби

Промисловийдво-компонентна втулка труби заглушки/муфта зносу/труба гвинта/втулка зносу.

 

 

1. Специфікація

 

Найменування: вкладиш труби заглушки/втулка зносу/труба гвинта/втулка зносу

Матеріал і хімічний склад: Cr13.

 

Необхідний хімічний склад наступний:

Вуглець (C): 0,25% - 0.35%

Хром (Cr): 12% - 14%

Інші обмеження: марганець (Mn) макс. 1,5%, фосфор (P) макс. 0,04%, сірка (S) макс. 0,015%

 

Вимоги до твердості: твердість 35-45 HRC.

Вага: Приблизно: 95,64 кг.

 

Перфорований дизайн: рівномірно розподілені маленькі отвори забезпечують ефективне зневоднення.

Геометрія дуги: дугоподібні вкладиші збираються в циліндр, який відповідає корпусу шнекового живильника та працює разом із конічним гвинтовим валом для забезпечення поступового стиснення.

Модульна конструкція: сегментні вкладиші складаються в стопку для транспортування та призначені для швидкого видалення та заміни, що спрощує технічне обслуговування цих компонентів, що сильно зношуються.

 

2. Характеристики обробки матеріалів

 

Твердість і зносостійкість: після термообробки до 45 HRc матеріал забезпечує чудову зносостійкість. Висока твердість призводить до швидкого зносу інструменту; твердосплавні інструменти та достатню кількість охолоджуючої рідини.

 

Хімічний вплив: високий вміст хрому (12%-14%) забезпечує стійкість до корозії, але створює «липкість» під час обробки. Вміст вуглецю 0,25%-0,35% врівноважує міцність і міцність.

 

Термічна обробка: під час механічної обробки зведіть до мінімуму термічне навантаження, щоб запобігти локальному перегріву, який може змінити мікроструктуру та зменшити однорідність твердості.

 

Зварювання: встановлюйте компоненти переважно за допомогою механічних з’єднань (роз’ємного-типу); зварювання при складанні не рекомендується. Якщо потрібне зварювання, застосовуйте строгий попередній нагрів і термообробку після зварювання.

 

3. Функції та ролі

 

У целюлозно-паперовому виробництві, виготовленні дерев’яних панелей (наприклад, МДФ) і переробці біомаси прецизійні-метанооброблені деталі живильника пробки мають вирішальне значення для надійного транспортування матеріалів:

 

1: Стиснення та зневоднення

 

Перфоровані металеві вкладиші, встановлені в зоні стиснення, дозволяють воді та іншим рідинам стікати, коли гвинт просувається крізь волокнистий матеріал (наприклад, деревну стружку, солому).

 

2: Формування пробки та герметизація

 

Конічна секція стискає подачу в щільну пробку, яка утворює герметичне ущільнення перед резервуарами високого тиску (попередні нагрівачі, реактори), запобігаючи зворотному потоку пари до кінця подачі.

 

3: Зносостійкість

 

При сильному стисненні вкладиші повинні витримувати сильне стирання. Зазвичай вони виготовляються із зносостійких сплавів із протиковзкими канавками, які запобігають обертанню матеріалу разом із гвинтом.

 

4: Встановлення та технічне обслуговування зносостійкого вкладиша

 

Щоб переконатися, що захисний вкладиш встановлено правильно та досягне запланованого терміну служби, на основі вимог до конструкції було розроблено наступний контрольний список:

 

1. Етап попередньої -інсталяції

 

Перевірте контрольні поверхні: переконайтеся, що головний вал обладнання та сполучні поверхні чисті та вільні від сміття, переконавшись, що немає ознак удару чи пошкодження.

Перевірте цілісність компонента: переконайтеся, що вкладиш розрізано на дві частини (2 сторони), як того вимагає креслення, і огляньте поверхні розрізу на наявність задирок або деформації.

Перевірте маркування: переконайтеся, що воно точно вирівняно з віссю обертання обладнання під час встановлення.

Підготовка інструменту: підготуйте спеціальний контрольний зажим для перевірки концентричності та геометричних відхилень після складання.

 

2. Під час встановлення

 

Калібрування концентричності: контролюйте геометричні допуски під час встановлення, щоб переконатися, що концентричність вкладиша на обертовому валу відповідає вимогам конструкції.

Перевірте розділене з’єднання: Оскільки це конструкція «двох сторін», переконайтеся, що сполучувані поверхні двох половин щільно підігнані, щоб запобігти концентрації напруги або вібрації, викликаній надмірними зазорами під час роботи.

Затягування та герметизація болтів: переконайтеся, що натяг болтів по всій системі отворів рівномірний, щоб запобігти прогину вкладишів через нерівномірний розподіл навантаження.

 

3. Поточне технічне обслуговування

 

Проблемні точки технічного обслуговування: висока температура, тиск і стирання роблять твердість матеріалу, стійкість до корозії та жорсткі допуски критичними для терміну служби.

 

Оцінка зносу: періодично перевіряйте поверхню вкладиша, зосереджуючись на зносі, викликаному впливом матеріалу, і використовуйте стандарт твердості 35-45 HRc, щоб визначити, чи досягнуто порогу заміни.

Контроль геометричних відхилень: періодично використовуйте контрольне пристосування для вимірювання округлості вкладиша. Якщо він не відповідає вказаному стандарту, перевірте вкладиш на предмет розхитаності або деформації.

Перевірка властивостей матеріалу: спостерігайте за Cr13 на наявність ямок або тріщин під час звичайних перевірок. Якщо виявлені дрібні тріщини, негайно припиніть використання; зварювальний ремонт суворо заборонений, оскільки матеріал може стати крихким під сильним навантаженням або нагріванням.

 

5. Застосування в промисловості

 

Високий-зношуваний вкладиш шнекового живильника є основною частиною шнекового живильника (PSF).

 

Основні машини:

Гвинтовий живильник із пробкою: машина використовує конічний шнековий вал і спеціальні вкладиші для сильного стиснення та зневоднення сипучих матеріалів, утворюючи щільну пробку, яка забезпечує надійне ущільнення під високим-тиском.

 

Ключові галузі:

Целюлозно-паперова промисловість: стійкі до стирання-запчастини для целюлозних заводів. Використовується для подачі та обробки сировини на виробничих лініях, таких як Chemi-thermomechanical pulp (CTMP).

Інженерна деревообробна промисловість – Рішення для технічного обслуговування волокон МДФ. Прецизійно оброблені компоненти живильника пробки використовуються на лініях виробництва ДВП середньої щільності (MDF) для попередньої обробки сировини з біомаси.

Біоенергетичний сектор: індивідуальний компресійний корпус. Використовується для транспортування та герметизації сировини біомаси перед тим, як вона потрапить у реактори високого{1}}тиску або попередні нагрівачі.

 

Пов’язані компоненти: ці вкладиші зазвичай замінюють гвинтом, захисною втулкою та золотником.

 

Якщо ви шукаєте запчастини до шнекового живильника (PSF),-такі як шурупи, рукави для зносу, деталі котушки або вкладиші для труб-, будь ласка, зв’яжіться з нами. дякую

 

Популярні Мітки: підкладка труби, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні