Система подачі деревної стружки

Система подачі деревної стружки

 

1. Огляд продукту

 

Система подачі деревної тріски є основним обладнанням у промисловій целюлозі, виробництві ДВП та переробці енергії з біомаси. Основною функцією цієї системи є безперервне та рівномірне транспортування та стиснення деревної стружки з середовища атмосферного тиску в резервуар високого-тиску або попередньої-пропарювання з одночасним утворенням щільної «пробки» для запобігання витоку пари або хімікатів із системи.

 

2. Класифікація систем

 

Шнековий живильник: відповідає за транспортування та стиснення деревної тріски, використовуючи її геометричну структуру (наприклад, конструкцію конічного перерізу) для стиснення тріски в щільну пробку, яка служить ущільнювачем.

Горловина заглушки гвинта/зношуваний вкладиш: працює разом із живильним шнеком і зазвичай виготовляється з високо-міцних, зносостійких-матеріалів, щоб витримувати високий тиск і абразивне зношування, забезпечуючи-тривалу роботу системи.

 

3. Робочий процес

 

Процес системи подачі деревної стружки складається з таких основних етапів:

 

Подача матеріалу: деревна тріска подається у вхідний отвір живильника за допомогою транспортного обладнання.

Стиснення та ущільнення: Обертовий шнек подачі штовхає деревну стружку в конічну трубку; під дією механічної сили матеріал зневоднюється та стискається, утворюючи тверду пробку на кінці живильника, здатну витримувати різницю тиску.

Ізоляція від тиску: щільна пробка ефективно ізолює атмосферну зону живлення від технологічної зони високого-тиску, забезпечуючи стабільність процесу та запобігаючи зворотному потоку пари.

Вивантаження матеріалу: деревна стружка безперервно подається в резервуари для попереднього -варіння на пару та варіння.

 

4. Виробничі переваги

 

Висока ефективність ущільнення: використання професійно розробленої конічної шнекової конструкції для мінімізації втрат пари та підвищення ефективності теплової енергії.

Зносостійка-конструкція: основні компоненти (такі як горловина та гвинт) вибрано зі спеціальних-зносостійких матеріалів (наприклад, DIN 1.4028 високо-хромистої сталі) із твердістю 43 HRc, що значно подовжує цикли обслуговування.

Точна обробка: суворо оброблена відповідно до інженерних креслень, що забезпечує точність підгонки компонентів і структурну цілісність.

Модульна ремонтопридатність: горловина розроблена як багато-компонентна конструкція, що полегшує розбирання, перевірку та заміну, тим самим зменшуючи час простою.

 

5. Виробничі можливості

 

Передова виробнича технологія: використання високо-точного лиття та процесів механічної обробки для забезпечення відповідності геометричних допусків вимогам роботи під високим-тиском.

Індивідуальні рішення: можливість модифікації шнекових структур (наприклад, додавання конічної хвостової секції) або виконання спеціальної обробки розмірів на основі конкретних вимог місця для адаптації до існуючих систем годування.

Гарантія якості: усі виготовлені деталі відповідають міжнародним виробничим стандартам, проходять суворий контроль складу матеріалу (наприклад, співвідношення елементів марганцю, хрому та вуглецю) і випробування на твердість для забезпечення надійності роботи в суворих промислових умовах.