Як професійний постачальник рулону для випрямлення пластини,Тін сюаньуспішно постачає високо{0}}якісні валики для виправлення пластин і різноманітні механічні запасні частини клієнтам у багатьох країнах із десятиліттями досвіду персоналізації. Щоб забезпечити якість продукту, кожен із наших продуктів був точно розроблений і ретельно перевірений для досягнення довгострокової-забезпечення якості. Ви можете дізнатися більше про представлення продукту нижче, щоб отримати більш детальну інформацію. Якщо у вас виникли запитання, будь ласказв'яжіться з нами.
Рихтувальні ролики для пластин є важливими компонентами в металообробній промисловості, зокрема в процесах вирівнювання та правки металевих пластин. Ці валки призначені для того, щоб металеві листи та плити мали бажану площинність і якість поверхні, що є критичним для подальшої обробки та виробництва. Випрямляльні валки для пластин зазвичай виготовляються з високо-легованої сталі з високою твердістю та зносостійкістю. Вони можуть бути налаштовані відповідно до потреб клієнта відповідно до ширини та товщини різних плит. В основному використовується в металургійній промисловості, автомобілебудуванні, виробництві будівельних матеріалів, суднобудуванні та виробництві побутової техніки, де потрібна висока точність правки пластин.
Які особливості правлячих валків для плит?
Рулонний матеріал
В даний час ми постачаємо різні матеріали для задоволення різноманітних застосувань кінцевого користувача. Ми пропонуємо матеріали 60CrMo, 50CrMnMo, 60CrMoV, 60CrMnMo, 50CrNiMo, 5H12, H13 для правлячих валків.
Широка адаптивність
Існують типи випрямляючих машин від SMS DEMAG, MHI, CFHI тощо. Базуючись на різних типах пластин і різноманітних технологіях, є 7 валків, 9 валків, 11 валків і 15 валків. Випрямляючі валки мають високе співвідношення довжини-діаметра, високу точність.
Характеристики якості
Наші правильні ролики мають високу зносостійкість, чудову здатність зберігати шорсткість поверхні та хорошу ефективність проти-деформації. Завдяки безперервному вдосконаленню наш правильний ролик може продовжити кампанію прокатки та покращити якість пластини.
Безпечний і надійний
Наші правильні ролики виготовлені з високо-матеріалів із жорсткими допусками та вирівнюванням, що гарантує, що вони витримують суворе використання та зберігають цілісність конструкції з часом. Ця міцна конструкція та точні розміри зменшують ризик виходу з ладу обладнання та ризики безпеки, які можуть виникнути через механічні проблеми.
Параметри випрямляючого ролика (розмір рулону: φ220×5160×6410).
|
|
|
Застосування правильних валків для плит
Автомобільна промисловість
Рихтувальні ролики для листів необхідні в автомобільній промисловості для виробництва плоского однорідного листового металу для панелей кузова, шасі та інших структурних компонентів. Вони забезпечують точну площину, необхідну для безперебійного складання та високо-якісної обробки. Дедалі більше використання високоміцної-сталі та алюмінію в автомобілях, оскільки споживчий попит на легші транспортні засоби зростає, вимагає передової технології рихтування. Зростаюче впровадження електромобілів призвело до більшого попиту на високо-точні компоненти в автомобільному виробництві, що ще більше стимулює потребу у високо-якісних роликах для рихтування.
Будівельна промисловість
У будівельній промисловості правильні валки для плит використовуються для виробництва сталевих плит для будівельної інфраструктури, включаючи балки, колони та залізобетонні конструкції. Вони забезпечують структурну цілісність і безпеку будівель, мостів та інших великих проектів, забезпечуючи плоскі сталеві компоненти точної форми. Урбанізація та будівництво інфраструктури сприятимуть зростанню попиту на будівельні-сталеві плити. Удосконалена технологія випрямлення може забезпечити прецизійні-сконструйовані сталеві пластини для інновацій у екологічних будівельних матеріалах і методах екологічного будівництва.
Суднобудівна промисловість
У суднобудуванні правильні ролики для листів є важливими для виробництва великих плоских сталевих листів, які використовуються в корпусах кораблів, палубах та інших конструктивних частинах. Вони гарантують, що плити відповідають строгим допускам на площинність і розміри, які є критичними для безпеки та продуктивності морських суден. Очікується, що зростання світової торгівлі та попит на більші та ефективніші вантажні судна збільшать потребу у високо-якісній сталі пластини. Прогрес у техніці проектування та будівництва суден і надалі вимагатиме точних процесів випрямлення, щоб відповідати галузевим стандартам, що розвиваються.
Аерокосмічна промисловість
В аерокосмічній промисловості правильні валки для пластин використовуються для виготовлення листового металу та пластин для фюзеляжів літаків, крил та інших важливих компонентів. Вони гарантують, що метал відповідає суворим вимогам щодо площинності та товщини, необхідним для високо-продуктивності та безпеки-критичних аерокосмічних застосувань. Розширення комерційних повітряних перевезень і розробка нових моделей літаків, у тому числі більш-економічних та екологічно чистих конструкцій, ще більше збільшать попит на вдосконалену технологію випрямлення. Інновації в аерокосмічних матеріалах, такі як збільшення використання титану та композитних матеріалів, вимагають передової технології правки для забезпечення якості компонентів.
Процес виробництва правильних валків для
Вибір сировини
Високо{0}}леговану сталь зазвичай обирають через її довговічність, твердість і стійкість до зношування. Сировина проходить сувору перевірку, щоб переконатися, що вона відповідає необхідним специфікаціям щодо хімічного складу та механічних властивостей.
Кування
Нагрівання: вибрані сталеві заготовки нагрівають у печі до високої температури, щоб зробити їх пластичними.
Процес кування: нагріті заготовки потім куються в рулонні форми за допомогою гідравлічних пресів або молотів. Цей процес покращує зернисту структуру, підвищуючи міцність і довговічність матеріалу.
Охолодження: ковані рулони повільно охолоджуються до кімнатної температури, щоб зняти внутрішні напруги.
Механічна обробка
Груба обробка: ковані рулони проходять грубу обробку для досягнення форми, близької до кінцевих розмірів. Це передбачає токарні, фрезерні та свердлильні операції.
Термічна обробка: Грубо оброблені рулони потім піддаються таким процесам термічної обробки, як загартування та відпуск. Це підвищує твердість і механічні властивості валків.
Остаточна механічна обробка: після термічної обробки рулони проходять остаточну механічну обробку для досягнення точних розмірів і якості поверхні. Це включає шліфування, полірування та точне-налаштування геометрії валків.
Обробка поверхні
Загартування: для подальшого підвищення зносостійкості поверхні валків можна застосовувати такі методи зміцнення поверхні, як індукційне загартування або цементація.
Покриття: додаткові покриття, такі як хромування або керамічне покриття, можна застосувати для зменшення тертя та збільшення терміну служби рулону.
Балансування
Динамічне балансування: ролики динамічно балансуються, щоб забезпечити плавне обертання під час роботи. Це передбачає обертання рулону на високій швидкості та регулювання розподілу ваги для мінімізації вібрацій.
Контроль якості
Перевірка розмірів: за допомогою точних вимірювальних приладів розміри рулонів ретельно перевіряються на відповідність зазначеним допускам.
Перевірка поверхні. Якість поверхні перевіряється на наявність будь-яких дефектів, таких як тріщини, вибоїни або нерівності, використовуючи не-руйнівні методи контролю, як-от ультразвуковий контроль або магнітно-порошковий контроль.
Тестування продуктивності: Зразки рулонів можуть пройти перевірку продуктивності в імітованих робочих умовах, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам продуктивності.
Складання та остаточна підготовка
Збірка: якщо правильний ролик є частиною більшого вузла, він інтегрований з іншими компонентами.
Змащення: ролики змащуються для забезпечення безперебійної роботи та запобігання корозії під час зберігання та транспортування.
Упаковка та доставка
Захисна упаковка: рулони ретельно упаковані, щоб захистити їх від пошкоджень під час транспортування. Це часто включає використання інгібіторів іржі, захисних обгорток і міцних контейнерів.
Документація: детальна документація, включаючи сертифікати матеріалів, звіти про перевірки та посібники користувача, готується та додається до вантажу.
Підтримка встановлення та обслуговування
Інструкції зі встановлення: надаються вичерпні вказівки та підтримка для встановлення валків у випрямлювальних машинах.
Рекомендації щодо технічного обслуговування. Для забезпечення тривалого терміну служби та оптимальної продуктивності валків рекомендовано виконувати графіки та процедури регулярного технічного обслуговування.
Як з нами співпрацювати?
Надсилайте нам свої запити
Ми хотіли б, щоб ви надали нам таку інформацію: креслення (з розмірами/матеріалами/твердістю/допусками тощо), час доставки, умови доставки, умови оплати, вимоги до перевірки.
Підтвердження деталей
Ми узгодимо з вами всі деталі відповідно до ваших конкретних вимог і інформації про креслення, щоб забезпечити безперебійну співпрацю.
Механічна обробка та виробництво
Після підтвердження деталей контракту та розміщення замовлення ми вперше виконаємо план обробки та виробництва та будемо інформувати вас про хід виробництва.
Професійна перевірка та відправка
Після завершення механічної обробки та виробництва ми перевіримо та підготуємо до доставки відповідно до ваших вимог, а також оновимо хід та інформацію, необхідну для отримання товарів для вас вчасно.
Наш надійний контроль
| Універсальне тестування матеріалів Машина (Shimadzu AG-25TA) |
Твердомір Роквелла (Zwick 8150LK) |
Машина для випробувань на удар (Тініус Олсен) |
| Металургійний мікроскоп (Leica DHLM) |
Рентгенівський аналізатор напруги (X-350A) |
скануючий електрон мікроскопи |
Ми добре-відомі як один із провідних виробників і постачальників випрямляючих роликів у Китаї. Будьте впевнені, придбайте високоякісний випрямляючий ролик для пластини за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі. Щоб отримати індивідуальне обслуговування, зв’яжіться з нами зараз.
