Сегменти рафінера

Сегменти рафінера

 

1. Огляд

 

Сегменти рафінера (також відомі як пластини або диски рафінера) служать «серцем» дискових або конічних рафінерів у целюлозно-паперовій промисловості. Завдяки спеціальним візерункам, створеним на їхніх поверхнях (стрижні та канавки), вони здійснюють інтенсивний механічний зсув, стиснення та тертя волокнистих матеріалів між ротором, що обертається, і нерухомим статором.

Основною функцією сегментів рафінера є зміна фізичних властивостей целюлозних волокон шляхом видалення пластівців, різання та фібриляції. Цей процес підвищує міцність паперу (наприклад, міцність на розрив і міцність на розрив), покращує формування паперу та здатність до друку, а також оптимізує загальну ефективність папероробної машини.

 

2. Сировина

 

Чавун із високим вмістом -хрому: відомий своєю чудовою зносостійкістю та збалансованими механічними властивостями.

Сплави з нержавіючої сталі: розроблено спеціально для корозійних середовищ, щоб запобігти іржавінню та деградації в кислотних або лужних умовах целюлози.

Композитні матеріали: сучасні високо-ефективні сегменти можуть поєднувати неблагородні сплави з високо-зносостійкими-прутками для досягнення оптимального балансу між вартістю та довговічністю.

 

3. Виробничий процес

 

Точне лиття (лиття за виплавленими моделями або піщане лиття): традиційний метод, коли розплавлений метал заливають у форми. Удосконалена технологія лиття дозволяє створювати більш тонкі та точні малюнки зубів для оптимізації результатів очищення.

Механічна обробка: після відливання сегменти проходять поверхневе шліфування та свердління для забезпечення точних установочних розмірів і площинності верхньої частини прутка.

Збірка та зварювання: для складних конструкцій можна використовувати модульні конструкції, де стрижні рафінера приварюються високо-міцно (наприклад, дифузією або пайкою) до базової плити, щоб запобігти від’єднанню під час обертання на високій-швидкості.

Термічна обробка: такі процеси, як загартування та відпуск, застосовуються для підвищення твердості та ударної в’язкості металу, гарантуючи, що сегменти не стануть крихкими під сильними навантаженнями.

 

4. Виробничі переваги

 

Висока ефективність зрізання: оптимізована геометрична конструкція стрижня забезпечує високу якість розшарування волокна з меншим споживанням енергії.

Збільшений термін служби: високо{0}}якісні-зносостійкі матеріали ефективно протистоять стиранню від мінеральних домішок, скорочуючи час простою та частоту замін.

Індивідуальний дизайн: індивідуальні рішення для певних сортів паперу (наприклад, картон, газетний папір, тонкий папір) і сировини (наприклад, листяна деревина, м’яка деревина, перероблена целюлоза) щодо глибини, ширини та кута канавок.

Легка вага та підвищена безпека: удосконалені конструкції встановлення (такі як функції «Pro-safe») зменшують вагу сегментів, спрощуючи їх установку та значно мінімізуючи ризики безпеки під час обслуговування.

Неперевершена динаміка рідини: Наукові механізми канавок сприяють рівномірному розподілу пульпи, полегшуючи розсіювання тепла та виділення пари, запобігаючи погіршенню якості, спричиненому надмірним нагріванням від тертя.