Індивідуальна носова частина / направляючий наконечник для прокатного стану

Спеціальна носова частина/направляючий наконечник (також званий наконечником напрямної для подачі, направляючим носом або напрямним/наконечником знімача) є критично важливим компонентом точності в системах напрямних прокатних станів. Цей продукт розроблено спеціально для виробничих ліній металургійного прокату, які в основному встановлюються на виході або вхідних точках клітей прокатного стану (наприклад, клеть стану 21 / 27 WW320). Він функціонує для того, щоб плавно й точно направляти заготовки (наприклад, смугову або фасонну сталь) через прокатні валки на високих швидкостях, а також забезпечувати необхідний захист від зачистки та -намотування в процесі прокатки.

 

 

Принцип роботи

Точне позиціонування та наведення:

Використовуючи прецизійний наконечник (направляючий наконечник) і внутрішню канальну структуру, він забезпечує двостороннє-затискання та напрямок для гарячих заготовок, які входять або виходять із валків на високих швидкостях, запобігаючи бічному відхиленню.

 

Функція зачистки гарячої прокатки:

Працюючи як напрямна зачистки, щільно підігнана носова конструкція ефективно знімає заготовки з поверхні валків, коли вони виходять, запобігаючи нещасним випадкам злипання та намотування.

 

Динамічне теплове навантаження:

Розроблено таким чином, щоб витримувати значні механічні навантаження, сили тертя та високо-температурне випромінювання, що створюється під час високошвидкісної{1}}прокатки, зберігаючи стабільність розмірів під час тривалої роботи.

 

Технічні характеристики та

 

Атрибут №	Технічна характеристика	Специфікація
1	Назва продукту	Індивідуальна носова частина / напрямний наконечник для прокатного стану
2	Аплікаційна підставка	Заміна кліті млина 21 / 27 (WW320).
3	Стандарт матеріалу	Конструкційна легована сталь 35CrMo
4	Вага нетто	Приблизно . 0.76 кг
5	Основні розміри (Д×Ш×В)	99 мм × 60,5 мм × 117 мм
6	Шорсткість поверхні	Ra 12.5 (прецизійна обробка)
7	Виробничий процес	Фрезерування з ЧПУ / Точна обробка / Анти{0}}обробка від іржі
8	Стандарт толерантності	DIN ISO 2768-fH
9	Перевірка якості	100% перевірка розмірів, хімічний аналіз і аналіз твердості
10	Діапазон твердості	280 - 320 HBW (після термічної обробки)
11	Захист поверхні	Анти{0}}масляне покриття + вакуумне ущільнення
12	Тип упаковки	Незалежний експорт коробки та дерев'яних піддонів
13	Застосовний прокатний матеріал	Гарячекатана смуга / профільна сталь
14	Проектний термін експлуатації / цикл технічного обслуговування	Регулярний огляд за зміну, заміна залежно від стану зносу

 

Склад матеріалу

 

елемент	Склад (%)	Металургійна роль
Вуглець (C)	0.35	Забезпечує базову міцність і твердість
Кремній (Si)	0.28	Розкислення та зміцнення фериту
Марганець (Mn)	0.58	Покращує міцність і міцність на розрив
Фосфор (P)	0.03	Контролює домішки для міцності
Сірка (S)	0.028	Контролює домішки, щоб запобігти гарячій нестачі
хром (Cr)	1.08	Підвищує зносостійкість, стійкість до окислення і прогартовуваність
Молібден (Mo)	0.18	Подрібнює зерна, підвищує -міцність при високих температурах і стійкість до повзучості

 

П’ять поширених проблем із продуктами та їх вирішення

1: Швидке зношування наконечника (знос наконечника)

Рішення: вибирайте конструкційну сталь із сплаву 35CrMo із високою-загартованістю та застосовуйте суворі процеси термічної обробки для підвищення твердості поверхні, подовжуючи термін служби наконечника.

 

2: Термічна деформація під час-високошвидкісної прокатки

Рішення: точний контроль критичної товщини стінки та геометричної симетрії (відповідно до стандартів DIN ISO 2768-fH) забезпечує рівномірний розподіл термічної напруги, запобігаючи викривленню.

 

3: Допустимі відхилення монтажних отворів, що спричиняють труднощі при складанні

Рішення: використовуйте високо{0}}точні обробні центри з ЧПК для розточування монтажних отворів, перевіряючи кожну деталь за кресленнями перед відправленням, щоб забезпечити ідеальне припасування.

 

4: Мікро-тріщини або виробничі дефекти

Рішення: запровадити суворі протоколи не-руйнівного контролю (NDT) і перевірки перед{1}}транспортуванням; вся продукція поставляється з докладними звітами про перевірку.

 

5: Окислення/іржавіння під час зберігання або транспортування

Рішення: нанесіть антикорозійне масляне покриття в поєднанні з окремою вакуумною{1}}герметичною упаковкою, щоб ізолювати продукт від вологи та забезпечити його надходження в ідеальному стані.

 

Заміна брендів і продуктивність

Ефективність: цей продукт слугує безперебійною, високо{0}}точною заміною оригінального обладнання (наприклад, запчастин OEM для виробничих ліній SMS Demag, Danieli).

 

Результат: досягається відповідність розмірів 1:1 із зносостійкістю та ударною міцністю, що відповідає початковим стандартам або перевищує їх, при цьому значно скорочуються витрати на придбання запасних частин і терміни виконання.

 

Виробничі міркування

Заготівля та металургійний контроль:

Забезпечте однорідне внутрішнє зерно легованої сталі 35CrMo, уникаючи металургійних дефектів, таких як усадочні порожнини або включення.

 

Складні контури та точність радіуса:

Строго дотримуйтеся плавного переходу кількох складних радіусів, щоб запобігти концентрації напруги.

 

Контроль допуску критичних розмірів:

Підтримуйте сувору точність таких критичних розмірів, як відстань між базовими отворами та ширина пазу, використовуючи високо-точне оброблення з ЧПК.

 

Шорсткість поверхні:

Переконайтеся, що робочі поверхні та напрямні зони суворо відповідають вимогам до покриття Ra 12.5, щоб мінімізувати тертя під час проходження деталі.

 

 

Гарантія якості

100% перевірка розмірів:

Кожна одиниця проходить сувору перевірку за допомогою штангенциркулів, мікрометрів і ШМ на відповідність кресленню.

 

Аналіз матеріалу, який можна відстежити:

Кожна поставка включає детальний звіт про склад матеріалу, включаючи точний спектральний аналіз C, Si, Mn, Cr, Mo тощо.

 

Три{0}}система перевірки:

Дотримується суворої само-перевірки, перехресної-інспекції та остаточної перевірки кваліфікованими контролерами якості.

 

FAQ

1: Чи можна налаштувати цей продукт для конкретних млинових клітей (наприклад, млинова стійка 21/27)?

Відповідь: Так. Ми повністю підтримуємо індивідуальне виробництво на основі ваших креслень обладнання, щоб забезпечити ідеальну сумісність із вашою виробничою лінією.

 

2: Який матеріал використовується для підказки? Чи стійкий він до високих температур і зносу?

Відповідь: ми використовуємо високо{0}}якісну конструкційну сталь із сплаву 35CrMo, яка забезпечує відмінну гартування, -міцність при високих температурах і стійкість до механічних впливів, що ідеально підходить для важких умов гарячої прокатки.

 

3: Чи можете ви надати звіт про перевірку якості під час замовлення?

Відповідь: Абсолютно. Кожна партія продукції постачається з вичерпним звітом про перевірку продукції, включаючи фактичні дані вимірювання розмірів і результати хімічного аналізу.

 

4. Який типовий час виконання цієї поради щодо посібника з доставки?

Відповідь: для стандартних креслень ми використовуємо наш розвинений виробничий ланцюг, щоб забезпечити висококонкурентоспроможні та швидкі послуги доставки без шкоди для якості. 80-110днів

 

5: Як я можу переконатися, що запасні частини будуть безпосередньо взаємозамінними?

Відповідь: ми суворо дотримуємося допусків DIN ISO 2768-fH під час обробки з ЧПК і виконуємо повну перевірку критичних розмірів сполучення (наприклад, відстань між отворами, ширина центрального слота) перед відправкою, щоб забезпечити 100% бездоганну заміну.

 

Зв'яжіться з нами

Якщо ви шукаєте високо{0}}якісні, економічно-ефективні запасні частини прокатного стану для спеціального носа/наконечника або вам потрібне точне індивідуальне виготовлення на основі конкретних креслень, зв’яжіться з нами! Ми готові надати професійну інженерну підтримку, детальні пропозиції та преміальний сервіс. Будемо раді співпраці з вами! дякую

Популярні Мітки: спеціальна носова частина / направляюча наконечник для прокатного стану, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні