Вузол ротора шнекового конвеєра

Вузол ротора шнекового конвеєра — це важливий високо-точний обертовий вузол, розроблений для високо-швидкісних головок для укладання дроту. Працюючи як запасна частина ротора гвинтового конвеєра Danieli і гвинтового конвеєра прокатного стану, цей пристрій направляє та формує гарячекатаний сталевий дріт, що виходить із блоків фінішного стану, у однорідні гвинтові кільця зі швидкістю до 2200 об/хв.

 

1: Принцип роботи

 

Високошвидкісне{0}}наведення дроту:

Отримує високошвидкісний гарячий дротяний стрижень від притискних валків і плавно направляє його через внутрішню вушну раковину та мережу напрямних труб під дією відцентрової сили.

 

Контрольоване спіральне намотування:

Перетворює лінійний високо{0}}швидкісний рух у послідовні контури змійовика, необхідні для нижчих ліній охолодження в сучасних роторних системах сталеливарного конвеєра.

 

Стабільність динамічного балансування:

Покладається на прецизійні-підібрані тягарці, затискачі та штифти для компенсації відцентрових сил, забезпечуючи-роботу без вібрації на периферійних швидкостях до 124 м/с.

 

2: Основні параметри та показники механічних характеристик

 

Атрибут	Технічна специфікація / Відповідь
Назва продукту	Вузол ротора шнекового конвеєра
Сумісність з OEM	Danieli Morgårdshammar Заміна запасних частин
Максимальна швидкість обертання	2200 об/хв
Максимальна периферійна швидкість	124 m/s
Ступінь динамічного балансування	Клас 1 (залишковий ексцентриситет 0,006)
Довжина труби ($L_{pipe}$) / Діаметр	Труба 1114/1000 мм; Зовнішній діаметр 700 мм
Специфікація кріплення	Гвинт із шестигранною головкою EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (чорне фосфатування)
Допуск на затискачі та шпильки	Вага відповідає допуску ±2 г відносно зразка
Стандарт якості зварювання	International Danieli STD 2.8.006, клас D (аустенітні стрижні з високим -подовженням)
Поверхневе покриття	Стандарт циклу N.7 з використанням фарби на основі силіконової смоли з фенілованим алюмінієм

 

3: Склад матеріалу

 

Опис компонента	Специфікація матеріалу
Корпус ротора	Конструкційна сталь із кованого сплаву (35CrMo / еквівалент високоміцної-сталі)
Гвинтовий конвеєр / вушна труба	Зносостійкі-жаро-труби з легованої сталі
Затискачі та фіксовані затискачі	Кована високоміцна-вуглецева/легована сталь
Штифти та втулки	Загартована та відпущена легована сталь
Арматурні блоки	Високоефективний-сплав для зварювання Castolin 680

 

 

4: Поширені проблеми та відповідні рішення

 

Проблема 1: Обертальний дисбаланс і сильна вібрація після заміни компонента або труби.

 

Рішення: якщо вага замінної труби відрізняється від ваги зношеної труби більш ніж на 20,8 кг, обов’язковим є динамічне балансування ротора головки укладання. Крім того, усі затискачі та шпильки необхідно зважити проти найлегшого зразка; у більш важких компонентах повинні бути просвердлені отвори діаметром 8 мм, щоб точно відповідати вазі зразка.

 

Питання 2: Розтріскування зварних швів або внутрішні дефекти під дією екстремального відцентрового навантаження.

 

Рішення: виконайте зварювання-на повну товщину з використанням аустенітних стрижнів із високим-подовженням у суворій відповідності до International Danieli STD 2.8.006 (клас D), а потім 100% ультразвукове випробування та сертифіковану відповідність відповідно до International Danieli STD 2.8.115.

 

Проблема 3: Механічні перешкоди між равликом і позиціонуючими штифтами під час остаточного складання.

 

Рішення: точно-відрегулюйте вушну раковину за допомогою точного шліфування, щоб усунути контактні перешкоди з позиціонуючими штифтами, одночасно суворо вирівнюючи опорні позначки між ротором і оправкою.

 

5: Альтернативні брендові продукти та стандартні програми

 

Альтернативний бренд: безпосередньо замінює оригінальні запасні частини Danieli Morgårdshammar для головок для укладання катанки, пропонуючи однакову або кращу металургійну цілісність і взаємозамінність розмірів.

 

Основне застосування 1 (високошвидкісні-дротяні стани): встановлюється на фінішних лініях металургійного заводу для спрямування й укладання гарячекатаного-дроту з вуглецевої сталі в однакові петлі зі швидкістю понад 100 м/с.

 

Основне застосування 2 (виробництво дроту зі спеціальної сталі та сплавів): використовується для згортання високотемпературної нержавіючої сталі та дроту зі сплавів без пошкодження поверхні або механічних застрягань.

 

Основна програма 3 (капітальний ремонт і модернізація прокатних станів): розгортається як-запасний вузол для важких умов (запасні частини прокатного стану) під час планового технічного обслуговування стану для відновлення початкової точності намотування та продуктивності установки.

 

6: Виробничий процес і ключові моменти, на які слід звернути увагу

 

Точна відповідність ваги: ​​окремі затискні елементи та штифти необхідно систематично зважувати на сертифікованих вагах; компоненти, що перевищують базову лінію зразка, повинні пройти точне свердління на 8 мм для досягнення суворого балансу допуску ±2g.

 

Сувора послідовність термічної та механічної обробки: слідує контрольованому робочому процесу виробництва, включаючи грубу механічну обробку, підготовку до зварювання конструкцій, проміжну термічну обробку, напів-фінішну обробку, кінцеву обробку та динамічне балансування.

 

Обов’язкове еталонне маркування та вирівнювання: після завершення статичного та динамічного балансування постійні еталонні лінії повинні бути розмічені між ротором і оправкою, щоб забезпечити точне вирівнювання під час польової установки.

 

 

7: Гарантія якості

 

Комплексна сертифікація неруйнівного контролю: 100% не-руйнівний контроль, включаючи ультразвуковий контроль зварювання (Міжнародний стандарт Danieli STD 2.8.115), візуальні перевірки та звіти про перевірку розмірів, що надаються з кожним пристроєм.

 

Перевірка динамічного балансування: цех-балансування виконується до максимальних робочих порогів (2200 об/хв, ступінь балансування 1) за офіційними журналами випробувань.

 

Досьє якості з можливістю відстеження: повне відстеження виробництва, включаючи сертифікати випробування матеріалів, звіти про термічну обробку, журнали твердості та перевірочні аркуші.

 

8. Часті запитання (FAQ)

 

Q: Чи повністю взаємозамінний цей вузол з оригінальним обладнанням Danieli?

Відповідь: Так, це зворотне-проектування та виробництво суворо відповідно до оригінальних деталей та інженерних допусків, що гарантує пряме падіння-підгонки.

 

Питання: яка перевірочна документація додається під час доставки?

A: Кожна поставка включає сертифікати матеріалів, аркуші перевірки розмірів, звіти про твердість, сертифікати ультразвукового тестування та звіти про динамічне балансування.

 

З: Який стандартний час виробництва?

Відповідь: Типові цикли виробництва та тестування тривають приблизно від 8 до 10 тижнів, залежно від постачальників матеріалів і конкретних вимог до налаштування заводу.

 

З: Як продукт захищений для міжнародної доставки?

Відповідь: Сталеві поверхні оброблено покриттям із силіконової смоли з фенілованим алюмінієм циклу N.7 і надійно упаковано в дерев’яні ящики експортного-класу для запобігання корозії під час океанського транспортування.

 

Ми вітаємо технічні запити, перегляди індивідуальних креслень і пропозиції проектів. Зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші конкретні вимоги до запасних частин прокатного стану. дякую

Популярні Мітки: гвинтовий конвеєрний ротор, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні