Металеві промислові деталі. Точна обробка бронзових металевих вкладишів

Металеві промислові деталі. Точна обробка бронзових металевих вкладишів

 

 

Бронзові пластини вкладишівє критично важливими ковзними контактними компонентами, виготовленими зі сплавів-на основі міді, бронзи, які в основному використовуються в механізмах ковзання з високим-навантаженням, низькою---швидкістю для мінімізації тертя, зменшення зносу та захисту сполучених компонентів від задирання та передчасного виходу з ладу. До складу бронзових вкладишів входять пластини та втулки. Їх склад матеріалів і конструкція розроблені відповідно до різноманітних інженерних вимог, включаючи температуру робочих умов, силу навантаження, умови змащення та стійкість до корозії.

 

1. Склад матеріалу та позначення сплаву

 

1.1 Вступ до серії матеріалів

 

Різні композиції сплавів розроблені відповідно до вимог продуктивності. Нижче наведено коротку таблицю бронзових сплавів, які найбільш часто застосовуються для гільз, а також їх основний хімічний склад (масова частка, %) і промислове застосування:

Тип сплаву	Позначення галузі (SAE/ASTM/DIN)	Ключовий хімічний склад	Основні переваги
Олов'яна бронза	SAE C90700 (CuSn10P); DIN PB2	Cu: 87,0–90,0%, Sn: 10,0–11,5%, P: 0,5–1,0%, домішки (Pb, Zn, Fe) Менше або дорівнює 0,25%	Висока зносостійкість, відмінні властивості ковзання і хороша втомна міцність
Олов'яна свинцева бронза	SAE C93200 (CuSn6Zn6Pb3); SAE C93700 (CuPb20Sn5)	C93200: Cu≈85%, Sn:6–7%, Zn:6–7%, Pb:2–3%; C93700: Cu≈75%, Pb:20%, Sn:5%	Покращене само-змащування, проти-заїдання, підходить для граничного змащування
Алюмінієва бронза	SAE C95400 (нікель-алюмінієва бронза); DIN CuAl10Fe3	Cu≈83%, Al:9–11%, Fe:2–4%, Ni:3–5%	Висока міцність на розтяг/стиск, стійкість до корозії (морська вода/м'які хімікати), термостійкість
Латунь-високої міцності	ZCuZn25Al6Fe3Mn4	Cu≈60%, Zn:25%, Al:6%, Fe:3%, Mn:4%	Висока міцність і міцність, придатні для конструкцій із високим-навантаженням

1.2 Характеристики бронзових вкладишів.

 

Зносостійкість і низьке тертя: підходить для ковзання, зворотно-поступального та обертального руху

Висока вантажопідйомність: міцність на стиск 300-500 МПа, ідеально підходить для великих навантажень

Самозмащувальна: структура, що містить-свинець,-просочена-графітом або маслом-, забезпечує роботу-немасляну/-безмасляну

Стійкість до корозії: стійка до води, масла, морської води, слабких кислот і лугів

Поглинання ударів, зниження шуму та проти{0}}заїдання: захищає поверхні журналу

Відмінна теплопровідність: швидке розсіювання тепла, підходить для тривалої роботи

 

2. Структурні конфігурації та виробничі процеси

 

Бронзові вкладиші виготовляються за допомогою точних процесів, щоб забезпечити чудовий матеріал, точність розмірів і якість поверхні, із загальними структурними конфігураціями, адаптованими до потреб застосування:

 

Вкладиші для рукавів: суцільні циліндричні гільзи (зовнішній діаметр: 10–200 мм, внутрішній діаметр: 8–190 мм, довжина: 15–500 мм), виготовлені методом відцентрового лиття, лиття в пісок або екструзії з подальшим токарним обробленням, шліфуванням і хонінгуванням для досягнення шорсткості поверхні Ra Менше або дорівнює 0,8 мкм.

 

Вкладиші пластин: пластинчасті вкладиші різної товщини, що використовуються в додатках із поверхневими навантаженнями; товщина: 3–200 мм. Всі розміри можна підігнати.

 

Роздільні вкладиші підшипників: конструкція з двох-компонентів для легкого встановлення/зняття, використовується у валах великого-діаметра (внутрішній діаметр > 100 мм) і важких{3}}навантаженнях (наприклад, сталепрокатні стани, підшипники колінчастого вала двигуна та гідравлічні преси тощо).

 

Інкрустовані графітом-бронзові вкладиші: Графітові пробки (діаметром 3–15 мм), вбудовані в бронзову матрицю, забезпечують само-змащення в умовах-немасляності або з низьким-змащенням, пом’якшують тертя та знос у важких умовах.

 

Сталеві-бронзові вкладиші: біметалева структура (сталева підкладка + бронзове покриття, товщина: 0,5–2,0 мм), що поєднує високу міцність сталі з трибологічними властивостями бронзи, підходить для над-важких-навантажень (більше або дорівнює 500 МПа).

 

3. Інженерне застосування та експлуатаційні міркування

 

Бронзові пластини вкладишівшироко використовуються в машинобудівній, двигунобудівній та автомобільній, аерокосмічній, судноплавній та морській промисловості, а також у виробництві форм. Загальні програми такі.

Гідравлічні циліндри: вкладиші штока поршня, вкладиші отвору циліндра (C93200, B505, C93700);

Обладнання прес-форм: напрямні втулки, пластини зносу повзуна (CuSn10P, B101, C90700);

Автомобільна техніка/двигун: підшипники колінчастого вала, шатунні підшипники, напрямні клапанів;

Морське обладнання: вкладиші кормового вала, підшипники керма, вкладиші насосів морської води;

Інженерне обладнання: вкладиші пальців екскаватора, вкладиші повороту стріли крана (високо-міцна латунь, C95400);

Металургійне обладнання: підшипники прокатних станів, вкладиші машин безперервного лиття (B1032, CuAl10Fe3);

Експлуатаційні міркування: бронзові вкладиші потребують належного змащування (мінеральне масло, мастило) для максимізації терміну служби; для високих-температур або корозійних середовищ рекомендується алюмінієва бронза або корозійно-стійка олов’яна бронза. Допуски на розміри зазвичай контролюються в межах ISO H7–H8 для внутрішнього діаметра та h8–h9 для зовнішнього діаметра, щоб забезпечити належне прилягання до сполучених компонентів.

Популярні Мітки: металеві промислові деталі точна обробка бронзові металеві вкладиші пластини, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні