Ключові фактори процесу виробництва ДВП та якості продукції

ДВП - це вид плити, виготовленої з рослинного волокна шляхом поділу волокон, сушіння, формування або гарячого пресування. Виробництво МДФ в Китаї почалося в 20 столітті, в основному з виробництва мокрих ДВП. Через серйозне забруднення навколишнього середовища, спричинене стічними водами від виробництва вологих ДВП, воно було значно обмежено протягом певного періоду часу; Наприкінці 1980-х років технологія виробництва ставала все більш досконалою, і з розширенням використання ДВП вона незабаром вступила у швидкісну стадію розвитку. Після 2000 року держава випустила відповідну преференційну політику для заохочення розвитку промисловості ДВП, що дало чудову можливість для Китаю активно розвивати виробництво ДВП, головним чином відображеним у постійному збільшенні виробничих потужностей і значному підвищенні ефективності виробництва виробників ДВП.

Двома ключовими етапами виробництва ДВП є підготовка сировини та проклейка.

Підготовка волокна визначає основу ДВП. Існує багато вмісту та складних процесів. Давайте коротко розберемося. Процес вимагає, щоб деревина спочатку була перетворена на деревну тріску, потім відсортована, промита водою, перетравлена, а потім відправлена ​​на термічний млин, який є найбільш унікальним і ключовим обладнанням у виробництві ДВП, і, звичайно, відносною ціна найдорожча. Волокна подрібнюють на термічній млині. Висока температура, висока швидкість обертання та різкий шум - це суворі умови та небезпечне середовище, яких неможливо уникнути, інакше волокна не вийдуть легко. Термічний млин є найбільш складним і відповідальним обладнанням в лінії виробництва ДВП. Три всесвітньо відомі виробники термічних млинів, які мають великий вплив на китайську деревообробну промисловість, це METSO, ANDRITZ, Австрія, і PALLMANN, Німеччина. На даний момент ці три компанії можуть надати різні специфікації термічних млинів на міжнародний ринок, щоб задовольнити потреби 30000~400000 м3/год виробничих ліній ДВП середньої/високої щільності та ліній виробництва паперу тих самих специфікацій. Зрозуміло, що всі продукти високого класу з-за кордону. Зараз є також міста в Китаї, Цзянсу Фума, і рівень дуже високий.

Клей для ДВП трубний. Клей направляється до групи клейових труб між гарячим млином і сушаркою клейовим насосом. За допомогою пари високого тиску в гарячому млині волокна швидко викидаються в дисперсному стані суспензії. Сопло для проклейки розпилює туманний клей під тиском на {{0}}.1~0.2 МПа, вищим за тиск пари в трубі, так що клей і волокна можуть бути повністю та рівномірно нанесені змішаний. Змішані матеріали надходять у сушильний трубопровід із продувної труби. Діаметр трубопроводу сушіння становить 1,0~2,6 м (діаметр трубопроводу змінюється в залежності від продуктивності). Довжина трубопроводу близько 120 м. Кінець трубопроводу з'єднаний з циклонним сепаратором для відділення сухого волокна від сухого газу. Загальний час висихання 5~10 с. Через надзвичайно короткий час її також називають "флеш" трубопровідною сушаркою. Система застосовна до теплового середовища, що опосередковано нагрівається парою, гарячим маслом тощо та безпосередньо нагрівається гарячим димовим газом. На нашому заводі гарячий димовий газ фактично використовується для прямого опалення, яке можна описати як просте, грубе та високоефективне.

Традиційним клеєм є карбамід-формальдегідний клей, і кількість проклейки дуже велика. Кількість проклейки на кубічний метр ДВП до 120 кг. Після наших досліджень і спроб ми почали використовувати MDI для ДВП. MDI використовувався для ДВП. Труба була мокрою та гарячою. MDI було страшно думати про це, але неможливо було нічого отримати, не зайшовши в лігво тигра. Цей метод визначення розміру може навіть використовувати MDI. З цієї причини ми також спеціально розробили систему визначення розміру в тому році, щоб постійно перевіряти та усувати один ризик безпеки за іншим, наприклад, дисперсію MDI, попередню реакцію MDI, прилипання MDI до стінки труби та проблеми з очищенням.

Проблеми подальшого тротуару, виймання з форми та кривої гарячого пресування були послідовно вирішені, і нарешті вийшла ДВП без формальдегіду. Деревоволокниста плита, що не містить формальдегіду, має хороші екологічні характеристики, але вона також має деякі проблеми, такі як твердість, погане розпилювання та нерухоме облицювання, які можна пом’якшити певними засобами. Якщо не відпускати деталі, то важко буде щось зробити. Щоб вирішити проблему, нам потрібно поглянути на головне протиріччя, яке є джерелом енергії для прогресу.

Дуже велике виробництво ДВП, яке раніше в 3 рази перевищувало річне виробництво ДСП. Зараз люди поступово розуміють раціональність виробництва та застосування ДСП, і нові виробничі потужності дуже швидко, то збільшуються, то зменшуються. Однак використання ДВП все ще дуже широко і незамінно. В оздобленні або меблях, де потрібні складні форми, ДВП майже неможливо. У спеціальних місцях, таких як дверна панель, задня панель щитових меблів і нижня панель ящика, також переважно використовується ДВП.

Коли ми вибираємо ДВП, ми повинні вибирати ДВП, виготовлені звичайними великими заводами. Якщо існують спеціальні вимоги щодо захисту навколишнього середовища, ми повинні вибрати ДВП, виготовлені на основі клею MDI, щоб уникнути виділення формальдегіду. Інші також мають деякі нові технології виготовлення клейких плит, але вони не досконалі і не сформували справжнього серійного виробництва. Крім того, вибирайте ДВП такі красиві, яскравих кольорів. Підготовлені волокна хороші, кора додається менше, сировина єдина та стабільна, і не додається брудний клей.